Energieeffizientes Trocknen
Die Herausforderungen, die sich bei der Holztrocknung stellen, sind vielfältig. Luft-Luft-Wärmetauscher können jedoch an jede Holztrocknungsanwendung angepasst werden und die Amortisationszeit beträgt normalerweise weniger als ein Jahr, siehe unser Beispiel unten.
Herausforderungen & Lösungen
Die Holztrocknung erfordert einen erheblichen Energieaufwand, um die große im Holz enthaltene Wassermenge zu verdampfen. Ob Bandtrocknung oder Trockenkammertechnologien für unterschiedliche Produkte wie Holz, Hackschnitzel oder Heu, jede Methode hat ihre Herausforderungen.
Heatex-Wärmetauscher lassen sich hinsichtlich Größe und Material einfach konfigurieren, um in den meisten Anwendungen und Trocknungstechnologien eingesetzt werden zu können. Alle unsere Modelle sparen ausreichend Energie, um auch in korrosiven und stark verschmutzten Anwendungen kurze Amortisationszeiten und wertvolle Einsparungen zu ermöglichen.
Energieeffizienz
Wärmeenergie ist der Hauptkostenfaktor für einen Holztrockner und wirkt sich dramatisch auf die Wirtschaftlichkeit aus. Daher kann ein Wärmerückgewinnungssystem die Betriebskosten erheblich senken. Die Kombination aus hoher Luftfeuchtigkeit und hohem Partikelgehalt in der Luft muss bei der Auslegung und Optimierung des Wärmerückgewinnungssystems sorgfältig berücksichtigt werden. Unser Auslegungsprogram Heatex Select ermöglicht eine solche Optimierung.
Lösungen
- Verwendung optimierter Kreuzstromwärmetauscher wie Modell H2, H oder Z.
- Genaue Berechnung der Leistungsanforderungen.
- Auslegung und Optimierung des Wärmetauschers entsprechend den Anwendungsanforderungen.
Korrosive Umgebungen
Stoffe aus dem feuchtem Holz führen oft zu einer korrosiven Umgebung. Die richtige Materialauswahl ist entscheidend, um Ausfälle und häufigen Austausch von Komponenten zu vermeiden.
Lösungen
- Wählen Sie die Materialien Aluminium oder Edelstahl.
- Aufbringen einer Epoxidbeschichtung auf die Wärmetauscherplatten.
Partikel im Luftstrom
Verschiedene Partikel und Ablagerungen aus dem Holz werden in den Luftstrom eingemischt, was die Gefahr einer Verstopfung des Wärmerückgewinnungssystems bedeutet und damit die Leistung reduziert.
Lösung
- Optimierung der Plattenabstände, um Verstopfungen zu verhindern (wir bieten Plattenabstände von bis zu 12 mm an) und gleichzeitig die bestmögliche Effizienz zu gewährleisten.
Empfohlene Produkte zur Holztrocknung
Heatex Model H2 & H
Die Heatex-Kreuzstrommodelle H2 und H sind sowohl mit Aluminiumplatten als auch Aluminiumrahmen erhältlich. Darüber hinaus bieten wir eine breite Palette an Konfigurationen und Optionen an, wie zum Beispiel:
- Epoxidbeschichtete Wärmeübertragungsplatten
- Korrosionsgeschützter Rahmen
- Plattenabstände zwischen 1.6 – 12 mm (je nach Modell)
- Größen zwischen 200 – 3000 mm (je nach Modell)
- Max. Differenzdruck zwischen 1800 – 3000 Pa (abhängig von Plattenabständen und Modell)
Heatex Model Z
Das Heatex-Modell Z ist vollständig aus Edelstahl gefertigt und für die härtesten Holztrocknungsanwendungen geeignet.
- Plattenabstände zwischen 6 – 9 mm
- Größen zwischen 600 – 2400 mm
- Max. Differenzdruck bis 4000 Pa (abhängig vom Plattenabstand)
- Komplett in Edelstahl 1.4404
Fragen Sie einen Experten
Heatex verfügt über langjährige Erfahrung in der Belieferung der europäischen Trocknungsindustrie und unsere Ingenieure unterstützen Sie dabei, den richtigen Luft-Luft-Wärmetauscher für Ihre spezifische Anwendung zu finden. Sprechen Sie mit unseren Anwendungsexperten, um mehr zu erfahren!
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Beispielsrechnung
Der Einsatz eines Wärmetauschers zur Rückgewinnung von Abfallenergie ist immer eine gute Investition. In diesem Beispiel beträgt die Amortisationszeit weniger als ein Jahr!
Diese Berechnung basiert auf:
- 50 kW Wärmerückgewinnungssystem (CAPEX 4000 €)
- 90 % Wärmeumwandlungseffizienz
- 3000 h / Jahr Betriebszeit
- 0,64 MWh/m3 Energieinhalt (Sägemehl)
- 20 € / m3 Treibstoffkosten (Sägemehl)
| Equivalent fuel power (Heat recovery / heat conversion efficiency) |
50 kW / 90% = 56 kW | |||||
| Fuel energy saving (Equivalent fuel power x operating hours) |
56 kW x 3000 h = 167 MWh | |||||
| Total amount fuel saved (Fuel energy saving / energy content) |
167 / 0.64 = 260 m3 | |||||
| Total fuel saving (Total amount fuel x fuel cost) |
260 x 20 € = 5 200 € | |||||
| Payback (CAPEX / total fuel saving) |
4000 € / 5200 € = < 1 year | |||||